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服裝加工如何避免面料加工的損耗、浪費

返回列表來源:劉潭服裝 發(fā)布日期 2017-12-04 05:07 瀏覽:-

一、服裝加工拉布作業(yè)之改善

拉布作業(yè)中部分員工采用接布作業(yè)方式處理,有時會形成色差現象。接布作業(yè)的原旨在于省布,如果沒考慮到色差因素,不僅沒實現省布,更增加換片工時以及核對顏色的困擾及工時浪費。 

拉布時如果發(fā)現有布疵或色差,應當立即貼故障標,避免驗片時沒發(fā)現,混入大貨生產,導致更多拆卸及換片作業(yè),如果布疵較多應呈報組長,預留適當換片布,否則一旦無換片布就會導致短裝的損失及被索賠機會增加。

未經核對色卡導致發(fā)錯色號,等到拉布作業(yè)核對色卡才發(fā)現領錯布料,形成作業(yè)浪費。一旦在未核對色卡的情況下,導致裁剪層層作業(yè),例如粘襯操作,那就損失大了。 

服裝加工如何避免面料加工的損耗、浪費

(服裝加工)

二、裁剪作業(yè)之改善

先認識布料,絕對需要實物測試并做小樣留存參考依據。何種編號材料適合布料,例如鉛筆、白筆、銀光筆、編號機、貼紙等。

2、 探討裁片之編號最適當位置建立SOP使得一經拼接或反摺不易被透視而產生次品現象。

3 、培訓并規(guī)定字體的標準,阿拉伯字的書寫方式,避免模糊不清,難以辯認。

4、 規(guī)定字體大小不超過0.5CM避免外露。

5、探討何種布料不需編號,由不接布、隔色拉布來精簡編號作業(yè)。

服裝加工如何避免面料加工的損耗、浪費

(劉潭服裝)

三、捆扎作業(yè)之改善

1、捆扎太緊對于部分布料形成起皺現象增加整燙工時。

2、捆扎太松,容易使裁片散落出來,增加理順號碼工時以及掉落地面帶來污染的可能性。

3、捆扎件數過少又增加拆包捆包工時。通常15~20件拆卸捆扎約十來秒,因此增加每件拆卸工時約1.5秒。

4、捆扎件數過多,雖然比捆扎件數較少的捆扎方法平均每件工時略省。如果組內編排人數較少,每人分配工時較多,再加每包件數多,恐怕又會影響下一位待料的工時。 

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——責任編輯:劉潭服裝

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